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怎樣的安裝雙法蘭限位伸縮接頭的性能特點(diǎn)達(dá)到最優(yōu)

2017-2-17 9:51:36??????點(diǎn)擊:

怎樣的安裝雙法蘭限位伸縮接頭的性能特點(diǎn)達(dá)到最優(yōu)

雙法蘭限位伸縮接頭是 由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。在松套伸縮接頭原有性能的基礎(chǔ)上增設(shè)限位裝置,在最大伸縮量處用雙螺母鎖定。雙法蘭限位伸縮接頭適用于兩 邊均與法蘭連接,安裝時(shí)調(diào)整產(chǎn)品兩端與法蘭的連接長(zhǎng)度,對(duì)角依次均勻擰緊壓蓋螺栓,再調(diào)整好限位螺母,這樣就能讓管道在伸縮量范圍內(nèi)可以自由伸縮,鎖定伸 縮量,確保管道的安全運(yùn)行。適用于兩邊均與法蘭連接的管道中,安裝時(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)品兩端與法蘭的安裝長(zhǎng)度,對(duì)角集資均勻擰緊壓蓋螺栓,使其成為以整體,并有一定 的位移量,方便安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行調(diào)整。在工作時(shí)可以反軸向推力傳遞至整個(gè)管道。能降低被連接件的壓力推力(盲板力)和補(bǔ)償管路安裝誤差,雙法 蘭傳力接頭不能吸收軸向位移。雙法蘭傳力接主要用于泵、閥門(mén)等附件的松套連接。

雙法蘭伸縮接頭是雙方管道法蘭連接,在安裝管道和閥門(mén)可以連接管道的閥門(mén)延伸到雙方的賠償數(shù)額還提供了維修方便。它由一個(gè)松散的短袖和法蘭管組合的限制,它可以防止管道因過(guò)度補(bǔ)償聯(lián)合位移造成泄漏和破壞,主要是在允許吸收軸向位移和軸向位移的范圍使用壓力管道推力松散的連接設(shè)置。同法蘭連接,安裝,產(chǎn)品調(diào)整和法蘭連接在了直角長(zhǎng)度兩端均伸縮接頭,雙方又一致壓縮螺帽螺栓,然后調(diào)整螺母限制,以便我們能夠讓拉伸量自由靈活的內(nèi)管道,鎖定伸縮量,確保管道安全運(yùn)行。       

雙法蘭伸縮接頭內(nèi)軸向拉伸一定范圍內(nèi),而且是某個(gè)角度來(lái)看,以克服管道從不同軸向偏移,可以大大方便閥門(mén)管道的安裝和拆卸的管道,可以讓拉伸金額對(duì)接產(chǎn)生的自由伸縮,一旦超過(guò)了限額的發(fā)揮最大的靈活性,以確保管道安全運(yùn)行。主要用于管道安全運(yùn)行的保障,具有以下功能:用于吸收管道軸向,橫向,角向熱變形補(bǔ)償;吸收設(shè)備振動(dòng),降低設(shè)備的管道振動(dòng)的影響;吸收地震,管道沉降變形。       

1.一類(lèi)供水和排水,水塔,水泵,水表多種產(chǎn)品,閥門(mén)安裝更換提供了更大的方便,長(zhǎng)輸管道由于溫差體外發(fā)揮了很好的拉伸。      

 2.該產(chǎn)品分為鑄鐵管內(nèi)(羥色胺),鋅(霉素),鋼鐵3(港)。工作壓力分PN6PN10PN16三種。       

3.安裝后,才可以釋放壓力板螺栓,拉產(chǎn)品的安裝長(zhǎng)度,然后收緊直角的方法,不按如架空使用兩端,應(yīng)配備相應(yīng)的固定支架。       

4.法蘭連接與GB4216.3 - 4126.5標(biāo)準(zhǔn)。       

5.作為其它規(guī)格選擇這種可以生產(chǎn)。       

雙法蘭伸縮接頭主要是在允許吸收軸向位移和軸向位移的范圍使用壓力管道推力松散的連接設(shè)置。雙法蘭伸縮接頭內(nèi)軸向拉伸一定范圍內(nèi),可以讓雙法蘭伸縮接頭伸縮,一旦超過(guò)了限額的發(fā)揮最大的靈活性,以確保管道安全運(yùn)行。

公稱(chēng)
通經(jīng)
DN

管子
外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長(zhǎng)
L

安裝尺寸L1

伸縮量

重量/kg

法蘭外徑
D

螺栓孔
中心圓
直徑D1

螺栓孔

n/個(gè)

do

mm

max

65

76

185

145

4

18

460

420

380

40

14.8

80

89

200

160

8

17.2

1OO

114

220

180

24.8

125

140

250

210

31.7

150

168

285

240

22

39.3

200

219

340

295

49.2

250

273

395

350

12

67.9

300

325

445

400

485

445

395

50

83.9

350

377

505

460

16

106.1

400

426

565

515

26

495

121.9

450

480

615

565

20

138.7

500

530

670

620

162.6

600

630

780

725

30

51O

465

415

219.3

700

720

895

840

24

267.2

800

820

1015

950

33

690

630

570

60

447.6

900

920

1115

1050

28

490.4

1000

1020

1230

1160

36

563.3

1200

1220

1455

1380

32

39

740

650

590

792.7

1400

1420

1675

1590

36

42

1027.7

1600

1620

1915

1820

40

48

760

660

600

1414.2

1800

1820

2115

2020

44

1574.8

2000

2020

2325

2230

48

790

680

620

2001.8

2200

2220

2550

2440

52

56

800

2437.9

2400

2420

2760

2650

56

2734.6

2600

2620

2960

2850

60

940

790

710

80

3142.4

2800

2820

3180

3070

64

3514.7

3000

3020

3405

3290

68

60

40227.8