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伸縮接頭/傳力接頭生產廠家開拓創新

2017-3-21 14:51:29??????點擊:

 對雙法蘭傳力接頭焊接時會受到哪些力學影響:在雙法蘭傳力接頭焊接時影響管道密封性最大的是焊接熱影響區,是指焊縫附近兩側金屬因焊接熱的作用,而發生的金相組織和力學性能的變化區域。由于焊縫附近各點的受熱情況不同,熱影響區可分為熔合區和過熱區、正火區和部分相變區等。雙法蘭傳力接頭焊接由于各點離焊縫的中心距離不同,所以焊縫的zui高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間,所以各點是在不同的時間到zui高溫度點的,但總的來看焊接過程中,焊縫的形成是一次冶金過程,焊縫附近區域的金屬相當于收到了一次不同規范的熱處理,必然會產生相應組織與性能的變化。雙法蘭傳力接頭焊接時,焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同,從而形成柱狀的鑄態組織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步的半融化區開始進行的,低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質集中在焊縫區域,將影響到雙法蘭傳力接頭的力學性能。
傳力接頭又叫雙法蘭傳力接頭、單法蘭傳力接頭、可拆式傳力接頭、伸縮節、補償器、伸縮器伸縮接頭。是泵、閥門等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為一個整體,并有一定的位移量,這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,可以把軸向推力傳還至整個管道。這樣不僅提高工作效率,而且對泵、閥門等設備起到一定保護作用。
 傳力接頭是泵/閥門,管道等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為整體,并有一定的位移量,方便安裝.可承受管線的軸向壓力.這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,不僅提高工作效率,而且對泵/閥們等管道設備起到一定保護作用。傳力接頭又叫雙法蘭傳力接頭、單法蘭傳力接頭、可拆式傳力接頭、伸縮節、補償器、伸縮器伸縮接頭。是泵、閥門等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為一個整體,并有一定的位移量,這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,可以把軸向推力傳還至整個管道。這樣不僅提高工作效率,而且對泵、閥門等設備起到一定保護作用。 
傳力接頭又叫雙法蘭傳力接頭、單法蘭傳力接頭、可拆式傳力接頭、伸縮節、補償器、伸縮器伸縮接頭。是泵、閥門等設備與管道連接的新產品,通過全螺栓把它們連接起來,使其成為一個整體,并有一定的位移量,這樣就可以在安裝維修時,根據現場安裝尺寸進行調整,在工作時,可以把軸向推力傳還至整個管道。這樣不僅提高工作效率,而且對泵、閥門等設備起到一定保護作用。管道設備是國家工業系統中一個重要的工業分支,是航天、軍工、汽車、道路、橋梁、化工等不同行業最有力的支撐和保障。目前,我國的管道設備正處于一個發展和提高的時期,在基礎技術、設計及制造工藝、高端技術和新功能開發等方面都取得了長足的進步。

cf傳力接頭,c2f傳力接頭,cc2f傳力接頭

公稱通徑
DN

管子外徑
Dw

法蘭連接尺寸

總長
L

安裝尺寸
L1

伸縮量

重量/kg

 

法蘭外徑D

螺栓孔中心
圓直徑D1

螺栓孔

max

min

n/

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2